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磨煤机料位测量与优化 |
( 应用行业：智能工控 阅读次数：209
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概述
菏泽电厂原设计采用二期磨煤机料位电耳音频信号参与自动控制，由于电耳的灵敏度低，抗干扰能力不强，时常出现给煤量不随锅炉负荷的变化而改变，导致磨煤机满磨或空磨现象，使煤粉研磨粗细不均，既影响磨煤机出力，又使煤耗增加，协调控制系统更是无法投入，经调查研究，磨煤机一次风量与给煤量的匹配关系存在一定的线性关系，将此关系用一函数表达出来，作为料位自动的给煤量设定值，如图1所示。
只要磨煤机一次风量改变，给煤量设定值就变，通过调节器控制给煤机转速，使给煤量发生相应改变，从而使磨煤机料位不变，整个磨煤机出力稳定，煤粉研磨粗细均匀，为协调控制系统的投入打下基础。
1 料位控制原理
磨煤机料位控制是通过麦克风检测磨煤机内的噪声水平来实现的，磨煤机内的煤量越多，噪音越小。
为确保磨煤机的稳定运行，磨煤机内的煤量应保持不变，不管燃烧器需要的粉量是多少，也不管给煤量如何。一旦建立了适当的煤位，就不应再改变。有些运行人员认为磨煤机负荷降低时，料位应相应减少，这是不对的。
当燃烧器给粉量需增加时，一次风量增加，这样从磨煤机出来的粉量增加，造成料位下降，噪音相应增强，从而使给煤机自动增加给煤量，磨煤机料位回到设定水平。
同样，当燃烧器给粉量需减少时，一次风量减少，这样从磨煤机出来的粉量减少，造成料位升高，噪音相应降低，从而使给煤机自动减少给煤量，磨煤机料位回到设定水平。
空磨时的噪音为112dB，正常状态下为106dB。
注意：磨煤机内的煤量应保持不变，不管一次风流量还是给煤机速率如何变化。进燃烧器的粉量是由一次风流量来控制的，不是由给煤机的速率控制，所以不应通过调整给煤机速率来控制去燃烧器的煤粉流量。
因此要求运行人员允许给煤机速率临时增加以便磨煤机保持恒定料位，磨煤机料位和磨煤机消耗的功率一级噪音之间的关系如图2。
磨煤机的工作曲线可以分为三部分： I、II 和 III。在 I区域，磨煤机的功率随着给煤量的增加而增加，在 III区域，磨煤机的出力也不会达到最高， 因此，磨煤机应避免在区域I和III 运行。 区域 II 是正常的工作范围。
2 料位优化试验程序
2.1 校验试验
保持磨带负荷稳定运行以便进行电耳校验，只要能够满足运行参数的要求，表1所示负荷工况可以是任何顺序，一次风挡板、风箱二次风挡板及给煤机采用手动控制，磨煤机负荷变化时应缓慢逐步调整。
应注意在每一种试验工况下，都必须确保二次风量满足正常燃烧的需要，例如在磨煤机带高负荷时所需风量较大。表1所给风量是一台磨风箱的二次风风量52kg/s，也就是说每个风门的风量是26kg/s，表中的数值是大约值，具体情况还要取决于炉底风和氧量水平。
在每项试验过程中，要注意监视磨煤机压差、电机电流和分离器出口温度，直到保持稳定为止。
磨煤机压差会随着一次风流量的增加而增加。如果压差持续增加，出现过负荷的情况，这时应减少煤量。分离器出口温度一般不变，如果在高负荷下温度升高，说明磨煤机料位偏低。
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