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广州造纸集团自备电厂数字化磨煤机控制系统 |
( 应用行业：智能工控 阅读次数：130
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一、项目背景
广州造纸集团自备电厂#1、#2、#3炉（50MW机组）的每台炉均配备了2台热风送粉中储式钢球磨煤机。原控制系统为info90，但在磨煤机系统上未能投入自动，主要是手工操作。
2001年在#2炉上实施了DMS2800数字化钢球磨控制系统， 2004年在#1和#3炉上实施了DMS2800数字化钢球磨控制系统。
二、项目简介
#2项目在2002年2月开始实施，在不对原系统进行大的改造下，增加了2个振动加速度探头和2个存煤量检测箱，增加4个功率变送器，在19m处增加了一个压力变送器。其他的20多个信号经过信号分配器，通过硬联线方式，一路送DCS，一路送DMS2800。在DCS上进行手自动切换。项目在2002年5月25日――2002年6月5日进行了性能测试、可用性测试及单耗对比性测试。项目经过一个月的试运行，于2002年8月正式验收。
#1和#3项目在2004年6月开始实施，7月20日进行了现场验收测试。
三、项目效果
#2项目于2002年8月结束，通过严格测试和连续投运，系统长时间连续可靠运行，可用率达到99.9%，自动控制与手动控制的制粉系统耗电量相比，甲磨每吨煤节电3.397度，乙磨每吨煤节电3.14度，平均每吨煤节电3.266度。经过一年来的连续投运，DMS2800系统设计合理，技术先进，可用率高，控制稳定，不但减轻了运行人员的工作强度，增强了磨煤机运行稳定性，而且提高了磨煤机出力，达到节能降耗的目标。
#1和#3项目于2004年7月20日结束。通过严格测试和连续的投运，证明系统能够长时间连续可靠运行，可用率达到100%。自动控制与手动控制的制粉系统耗电量相比，平均每吨煤节电4.3度。经过此次测试，再次证明了DMS2800系统设计合理、可用率高、控制稳定，切实达到省煤节电、节能降耗的目标。
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